La cintura dell'abrasivo
La granulometria dell'abrasivo è direttamente correlata alla lucentezza finale della piastrella e all'energia consumata durante la lucidatura.
1. Abrasivi grossolani (grana bassa):
Solitamente sono indicati con numeri di grana più bassi, come #36 o #60.
Utilizzato nella fase iniziale di lucidatura grezza per rimuovere irregolarità superficiali e imperfezioni più profonde. La sua grana grossa rimuove rapidamente il materiale, ma lascia anche graffi evidenti. L'obiettivo di questa fase è preparare la superficie per le successive fasi di lucidatura più fini, non ottenere un'elevata brillantezza.
2. Abrasivi medi:
Identificato con numeri di grana come #120, #220 o #400.
Utilizzati nelle fasi intermedie di lucidatura per levigare ulteriormente la superficie e ridurre al minimo i graffi causati da abrasivi più grossolani. Questi abrasivi hanno grane più fini, consentendo una texture superficiale più uniforme, ma non sono ancora sufficienti per ottenere un'elevata lucentezza.
3. Abrasivi fini (grana alta):
Impiegato nelle fasi finali del processo di lucidatura per ottenere una superficie estremamente lucida.
I grani molto fini di questi abrasivi riescono a eliminare senza problemi le piccole imperfezioni lasciate dalle fasi precedenti, ottenendo una finitura simile a uno specchio.
4. Abrasivi ultrafini (grana molto alta):
Con numeri di grana ancora più elevati, come #1500 o superiori.
Riservato alla lucidatura di livello professionale per ottenere la massima brillantezza e levigatezza.
Spesso utilizzato in applicazioni di fascia alta in cui la lucentezza e la qualità della superficie sono fondamentali.
Effetti del refrigerante:
Il ruolo dei refrigeranti nel processo di lucidatura è spesso trascurato, ma è fondamentale. I refrigeranti a base d'acqua non solo impediscono il surriscaldamento delle piastrelle, ma facilitano anche la rimozione delle particelle di pietra macinata, che possono intasare l'abrasivo e ostacolare il processo di lucidatura. L'uso di olio nei refrigeranti può ridurre ulteriormente l'attrito, garantendo un'azione di lucidatura più fluida e controllata.
Conclusione:
L'arte della lucidatura delle piastrelle si basa in larga misura sulla competenza nell'uso degli abrasivi. La scelta della granulometria è un equilibrio tra la velocità di rimozione del materiale e la lucentezza finale desiderata. I refrigeranti svolgono un ruolo di supporto, garantendo l'efficienza del processo e le massime prestazioni degli abrasivi. La scelta della grana abrasiva è fondamentale nella lucidatura delle piastrelle, in quanto influisce sia sull'efficienza del processo che sull'estetica finale. Per prestazioni e finitura di alto livello, gli abrasivi Xiejin sono la scelta preferita nel settore. Per maggiori informazioni sui nostri prodotti, inviateci una richiesta tramite i nostri recapiti!
Data di pubblicazione: 12 settembre 2024
