Ecco alcuni fattori che contribuiscono alla finitura lucida delle piastrelle in ceramica:
Selezione abrasiva: Nel processo di lucidatura, si utilizzano comunemente abrasivi al carburo di silicio (SiC) con granulometrie gradualmente decrescenti. Le granulometrie vanno da grossolane a fini, ad esempio dalla grana #320 alla Lux. L'uso di questi abrasivi comporta un significativo aumento della brillantezza.
Usura degli utensili di lucidatura: Lo stato di usura dell'utensile di lucidatura, indicato dalla curvatura dell'utensile, influisce significativamente sul risultato della lucidatura. Gli utensili di lucidatura nuovi, rispetto a quelli usurati, producono effetti di lucidatura diversi a causa delle diverse pressioni di contatto. Ad esempio, una diminuzione della curvatura dell'utensile (dovuta all'usura) comporta un aumento della pressione di contatto, influenzando così la lucentezza e la velocità di asportazione del materiale.
Efficienza di lucidatura: L'efficienza di lucidatura è definita come il rapporto tra il tasso di usura delle piastrelle e il tasso di usura dell'abrasivo. Questa efficienza varia a seconda delle diverse dimensioni della grana abrasiva e dei diversi stati di usura dell'abrasivo. Ad esempio, con abrasivi con grana 320, la massima curvatura dell'abrasivo (minima pressione di contatto) si traduce nella massima efficienza di lucidatura.
In sintesi, per ottenere un effetto lucido sulle piastrelle in ceramica, è necessario selezionare la grana abrasiva appropriata, controllare lo stato di usura degli utensili lucidanti e ottimizzare altri parametri del processo di lucidatura, come la pressione. Questi fattori influenzano collettivamente il risultato della lucidatura, tra cui lucentezza, rugosità e velocità di rimozione del materiale.
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Data di pubblicazione: 19-09-2024
