I prodotti a smalto completo sono la categoria di tendenza principale dell'industria nazionale delle piastrelle di ceramica negli ultimi dieci anni e i difetti stenopeici dello smalto sono i più comuni nella produzione di prodotti a smalto completo, ed è anche uno dei difetti di produzione difficili da eliminare completamente evitare, che direttamenteinfluisce sull'effetto della qualità dello smalto del prodotto e sull'eccellente velocità del prodotto finito. Ci sono molti fattori che causano difetti stenopeici, inclusi grezzi, smalti, parametri del processo di produzione e sistemi di cottura, ecc., E gli smalti includono smalto completo e smalto frontale, questo documento studia principalmente l'influenza della composizione della formula dello smalto frontale sui difetti stenopeici, discute i relazione tra il rapporto di flusso e la quantità totale nella formula con un ampio intervallo di cottura e un'ampia gamma di applicazioni, nonché la relazione tra il rapporto del materiale ad alta temperatura e il volume totale, e discute la soluzione per un controllo rapido ed efficace e ridurre i difetti stenopeici dello smalto.
Il test è stato completato in una nota azienda ceramica di Qingyuan, la lunghezza del forno era di 325 m, il ciclo di cottura era di 48 minuti, la temperatura dell'anello era di 1166-1168 °C, lo smalto frontale era applicato raschiando lo smalto e lo smalto è stato applicato con il metodo della smaltatura per la smaltatura completa ed è stato calcolato il numero di difetti stenopeici nell'area di 400 mm × 800 mm. La composizione dell'impasto verde, dello smalto completo e delle materie prime utilizzate per lo smalto utilizzato nel test sono riportate nella Tabella 1.
2.1 Test dell'influenza del rapporto di flusso e del rapporto terra bruciata/alluminio bruciato sui fori stenopeici
Originale: albite 12, feldspato potassico 31, quarzo 20, terra del coltello a gas 10, alluminio bruciato 22, fritta a bassa temperatura 3, nefelina 7, silicato di zirconio 9.
Un test a due fattori e tre livelli è progettato sulla base del quadrato originale, incluso il fattore A – rapporto di flusso, il fattore B – rapporto terra bruciata/alluminio bruciato (quarzo, terra della lama del gas, quantità di fritta a bassa temperatura rimane invariata).
A: feldspato di potassio, albite per nefelina in rapporto 3:1:3, livello A1 (albite/feldspato di potassio/nefelina = 28/11/10), A2 (albite/feldspato di potassio/nefelina = 25/10/13) , A3 (albite/feldspato potassico/nefelina = 22/9/16)
B: Alluminio bruciato per terreno bruciato secondo il rapporto 3:5, B1 (alluminio bruciato/terreno bruciato = 19/6), B2 (alluminio bruciato/terreno bruciato = 16/11), B3 (alluminio bruciato/terreno bruciato = 13/16)
Ci sono molti fattori che causano difetti stenopeici ed è particolarmente importante eseguire il debug e ottimizzare la composizione della formula e l'ampio intervallo di cottura dello smalto completamente smaltato non privo di fori stenopeici. Con l'aumento della proporzione di nefelina nella formula dello smalto, la proporzione di feldspato di potassio e albite è diminuita e i fori di spillo hanno mostrato una tendenza decrescente. Con l'aumento della percentuale di terreno bruciato, la percentuale di allumina calcinata diminuisce e i fori stenopeici mostrano una tendenza all'aumento e viceversa. Maggiore è il contenuto di terra e quarzo nella formula, più stretta è l'area priva di fori stenopeici, minore è la portataapplicazione della formulamaggiore è il contenuto di nefelina e allumina calcinata, più ampio è l'ambito della formula senza fori di spillo e più ampio è l'ambito di applicazione della formula.
(1) I fori stenopeici sono divisi in due tipi: fori stenopeici a bassa temperatura e fori stenopeici ad alta temperatura, e le caratteristiche generali dei fori stenopeici a bassa temperatura sono: il numero di fori stenopeici è grande, la dimensione è piccola, accompagnata da un gran numero di fori stenopeici difetti, e lo smalto di fondo unico è tendenzialmente poco assorbente o molto leggero; Le caratteristiche generali dei fori stenopeici ad alta temperatura sono: il numero di fori stenopeici è piccolo, la dimensione è grande, il calore pungente è inferiore, accompagnato da difetti del cratere e lo smalto a fondo singolo è più pesante nell'assorbimento dell'inchiostro.
(2) Per i difetti stenopeici nella produzione, è innanzitutto necessario determinare se si tratta di un foro stenopeico a bassa temperatura o di uno stenopeico ad alta temperatura, a seconda della situazione reale, è preferibile l'allumina calcinata per risolvere il foro stenopeico a bassa temperatura e la nefelina si preferisce trattare il foro stenopeico ad alta temperatura.
(3) Il quarzo come materiale ad alta temperatura nella formula dello smalto inferiore per migliorare la temperatura di maturazione dello smalto superficiale e la viscosità ad alta temperatura è molto meno evidente dell'allumina calcinata e maggiore è il contenuto di quarzo, più piccola è l'area senza fori di spillo, più stretta è la superficie ambito diapplicazione della formula.
Contenuti della MEGACINE CERAMICA FOSHAN
Orario di pubblicazione: 21 novembre 2022
